Cégünk igyekszik kielégíteni üzemek, gyáregységek, szervizek és minden más üzleti partner igényeit az additív gyártás, így a 3D nyomtatás területén, legyen szó prototípusról, kis szériáról vagy akár végtermékről.
Kapacitásunk és technológiáink összetétele, valamint alapanyagaink változatossága széleskörű lefedettséget biztosít az egyszerű alkatrészektől az ipari igényekig.
Rendkívül nagy hangsúlyt fektetünk arra, hogy cégünk szolgáltatásai a széles körben elérhető hobbicélú nyomtatási igényeket kielégítő versenytársak előtt járjanak, mind minőségben, mind az alapanyagokban.
Alapanyagok
Cégünk minden esetben arra törekszik, hogy a megrendelőink legspeciálisabb igényeit is kielégítse, nincs ez másként az alkalmazott alapanyagok esetében sem. Az egyszerű és könnyen nyomtatható anyagokon kívül, a technikai és ipari alapanyagok széles tárházát kínáljuk partnereinknek, így a közismert PLA, PETG. ABS/ASA anyagok mellett hatalmas választékot kínalunk a következő polimerekből is: PA12, PA12-CF, PPS, PPS-CF, PC-ABS, PC-PBT, ULTEM, PEEK, PEEK-CF, TPU, stb...
Partnereink egyedi igényei szerint gépparkunknak köszönhetően, szinte bármilyen filament alapanyaggal tudunk dolgozni ami elérhető a piacon.
Alapanyagaink tekintetében nem csak összetétel alapján biztosítunk széles választékot, de színpaletta, ESD, FDA, Reach tanúsítványok szerint vagy UL94-v0 szabvány alapján is lehetőség van szelektálni.
SLS rendszerünk alapanyaga szürke PA12 amely magas hő és kopásállósággal rendelkezik, funkcionális alkatrészek, végtermékek gyártására is alkalmas, erős, vízhatlan eredményt biztosít.
SLA rendszerünk szintén széles alapanyag választékot kínál, az egyszerű költséghatékony megoldásoktól, a rugalmas, ipari, extra erős, hőálló, kerámia tartalmú vagy PEEK like gyantákig. Prototípusok, funkcionális alkatrészek vagy szériagyártás esetén is megtaláljuk a megfelelő alapanyagot cégének amennyiben a gyantás nyomtatás felületi minősége a kívánt kritérium.
Széles technológia és alapanyag választékunk számos területen alkalmazható, kiválasztásuk esetén pedig minden esetben partnereink műszaki, mechanikai, felületminőségi és költségvetési igényei alapján segítünk megtalálni a legmegfelelőbb választást.
Legyen szó ipar termelésről, elektronikai, mechanikai, gyártósori, vegyipari alkatrészekről, szerelési, forrasztási, öntési sablonokról cégünk megtalálja a megfelelő alapanyagot és gondoskodik a precíz pontos 3d nyomtatásról.
Technológiák
FDM (Fused Deposition Modelling):
A legelterjedtebb 3D nyomtatási technológia, amely során a nyomtató műanyag szálat olvaszt, és egy fúvókán keresztül adagol nagy precizitással a nyomtatótálcára, rétegről-rétegre haladva építi fel a szükséges alkatrészt. Méret, anyagösszetétel és szín szempontjából hatalmas választék áll rendelkezésre, az egyszerű anyagoktól a legmodernebb nagyteljesítményű polimerekig.
Műhelyünkben több mint 25 darab ilyen gép kap helyet, melyek méretben, feldolgozható alapanyagban, nyomtatási tudásukban, úgy vannak válogatva, hogy a lehető legsokoldalúbb termelési kapacitást biztosítsa partnereinknek.
Gépeink mérete maximum 600mm-es alkatrészek nyomtatását teszi lehetővé egy darabban hagyományos alapanyagokból, speciális polimerekből (Pl: PEEK) pedig 300-400mm-es méretig a geometriák függvényében.
Mivel a pontos gyártás az ipari területeken alapfeltétel, ezért nem csak nagy kapacitással rendelkezünk, de gépparkunkat folyamatosan fejlesztjük és karbantartjuk, így garantálva partnereinknek a megfelelő minőséget minden tekintetben.
Az FDM nyomtatás végeredménye jelentősen függ nem csak a technikai feltételektől, hanem a számos beállítás finomhangolásától is. Cégünk szakmai tapasztalata kimagasló a nyomtatási beállítások terén, így speciális felületek, tűrt méretek, idegen és olvadó anyagú támasztékok, illeszkedő alkatrészek vagy szinte lehetetlennek tűnő geometriák esetén is magas színvonalú szolgáltatást nyújtunk.
SLA (Stereolithography):
A legnagyobb felbontású 3D nyomtatási eljárás, amellyel szinte tökéletes felületű, aprólékos nyomatokat készítünk gyantából. Az eljárás során a tárgy ugyanúgy rétegről-rétegre épül fel, olyan speciális foto polimerből, amely UV fényre térhálósodik. A levilágítást vagy egy ultra nagy felbontású 4k-16k LED kijelző vagy egy UV lézer biztosítja, amely akár 0.025mm rétegvastagságot is képes elérni, így gyakorlatilag láthatatlan rétegeket hoz létre.
Ezt a technológiát elsősorban érzékeny minőségű prototípusokhoz, kis szériás termékekhez alkalmazzuk, ahol az optikai minőség tekintetében nem fogadható el kompromisszum.
Alapanyag választéka miatt sokféle projektben alkalmazható, a sima bemutató modellektől akár a bio kompatibilis vagy extra hő terhelésnek kitett alkatrészekig.
Műhelyünkben 3 darab, különböző SLA nyomtató igyekszik kielégíteni megrendelőink azon igényeit, amelyek meghaladják az FDM nyomtatás által elérhető optikai vagy keménységi követelményeket.
A megfelelő beállítás és előkészítés mellett rendkívül fontos, hogy e speciális alapanyagok esetében a támasztékok eltávolítása, a nyomaton maradt gyanta mosása, szárítása és utókezelése is szakszerű legyen. Ezek hiányában bár látszólag megfelelő az eredmény, de kémiai és mechanikai tulajdonságok tekintetében messze elmaradhat attól, mint amire az alapanyag képes lenne. Minden megrendelés esetében kiemelt figyelmet fordítunk ezen feladatok megfelelő elvégzésére.
SLS (Selective Laser Sintering):
Az SLS nyomtatás a mechanikai terhelésnek kitett alkatrészek additív gyártásának fejlett technológiája, mely során olvadáspont közelébe hevített polimer porágyban egy precíziós lézer segítségével olvasztja össze az adott réteg formáját, így építve fel rétegről-rétegre a tárgyat, amely minden dimenzióban azonos erősségű lesz. Jellemző alapanyaga a PA12, illetve ezen kívül még néhány PA változat. Ez a technológia a szűkebb alapanyag és szín választékát a gyártott alkatrész erősségével, kopásállóságával és kiemelkedő mechanikai tulajdonságaival pótolja.
A gyártási technológia előnye továbbá, hogy a támasztékot a lézer által meg nem olvasztott műanyag porágy adja, így sem annak eltávolítása nem nehezíti az utófeldolgozást, sem az eltávolítási helyek nyoma nem rontja az optikai eredményt.
A gyártási technológia, utó feldolgozási és felületkezelési eljárásokkal egészül ki, hogy végeredményként egységes textúrájú, póruszárt, teljes értékű végterméket kapjon minden megrendelőnk, amelyet akár festéssel vagy más felületkezeléssel láthat el.
Maximális gyártási méret 300mm, de minden modell esetében egyedileg megvizsgáljuk a geometria gyárthatóságát.
