Unser Unternehmen ist bestrebt, die Anforderungen von Anlagen, Fabrikeinheiten, Werkstätten und allen weiteren Geschäftspartnern im Bereich der additiven Fertigung und somit auch des 3D-Drucks zu erfüllen, ganz gleich, ob es sich um Prototypen, Kleinserien oder sogar Endprodukte handelt.
Unsere Kapazität, die Zusammensetzung unserer Technologien sowie die Vielfalt unserer Materialien ermöglichen ein breites Einsatzspektrum – von einfachen Bauteilen bis hin zu industriellen Anforderungen.
Wir legen großen Wert darauf, dass die Dienstleistungen unseres Unternehmens den breit verfügbaren Wettbewerbern, die lediglich Hobby-Druckanforderungen erfüllen, sowohl in der Qualität als auch bei den verwendeten Materialien deutlich überlegen sind.
Materialien
Unser Unternehmen ist stets bestrebt, auch die speziellsten Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen – dies gilt selbstverständlich auch für die verwendeten Materialien. Neben einfachen und leicht zu druckenden Werkstoffen bieten wir unseren Partnern eine breite Palette technischer und industrieller Materialien an, sodass wir neben den bekannten Werkstoffen PLA, PETG und ABS/ASA auch eine große Auswahl an folgenden Polymeren bereitstellen: PA12, PA12-CF, PPS, PPS-CF, PC-ABS, PC-PBT, ULTEM, PEEK, PEEK-CF, TPU usw.
Dank unseres Maschinenparks sind wir in der Lage, nahezu jedes auf dem Markt verfügbare Filamentmaterial zu verarbeiten, ganz nach den individuellen Anforderungen unserer Partner.
Hinsichtlich unserer Materialien bieten wir nicht nur eine breite Auswahl nach Zusammensetzung, sondern ermöglichen auch eine gezielte Auswahl nach Farbpalette, ESD-, FDA- und REACH-Zertifikaten oder gemäß der Norm UL94-V0.
Das Material unseres SLS-Systems ist graues PA12, das eine hohe Wärme- und Verschleißbeständigkeit aufweist, sich für die Fertigung funktionaler Bauteile und Endprodukte eignet und ein robustes, wasserdichtes Ergebnis liefert.
Unser SLA-System bietet ebenfalls eine große Auswahl an Materialien – von einfachen und kosteneffizienten Lösungen bis hin zu flexiblen, industriellen, extra starken, hitzebeständigen, keramikhaltigen oder PEEK-ähnlichen Harzen. Ob Prototypen, funktionale Bauteile oder Serienfertigung – wir finden das passende Material für Ihr Unternehmen, sofern die Oberflächenqualität des Harzdrucks das gewünschte Kriterium ist.
Unsere breite Auswahl an Technologien und Materialien ist in zahlreichen Bereichen einsetzbar, und bei der Auswahl unterstützen wir unsere Partner stets dabei, die optimale Lösung auf Grundlage technischer, mechanischer, oberflächenbezogener und wirtschaftlicher Anforderungen zu finden.
Ob industrielle Produktion, elektronische, mechanische, Fertigungslinien- oder chemische Komponenten sowie Montage-, Löt- oder Gussvorlagen – unser Unternehmen findet das passende Material und sorgt für einen präzisen und exakten 3D-Druck.
Technologien
FDM (Fused Deposition Modelling):
Die am weitesten verbreitete 3D-Drucktechnologie. Dabei wird ein thermoplastisches Kunststofffilament aufgeschmolzen und mit hoher Präzision durch eine Düse Schicht für Schicht auf die Druckplatte aufgetragen, um das gewünschte Bauteil aufzubauen. In Bezug auf Größe, Materialzusammensetzung und Farbe steht eine enorme Auswahl zur Verfügung – von einfachen Materialien bis hin zu modernsten Hochleistungspolymeren.
In unserer Werkstatt befinden sich mehr als 25 solcher Maschinen, die hinsichtlich Größe, Materialverarbeitung und Leistungsfähigkeit so zusammengestellt wurden, dass sie unseren Partnern die vielseitigste Produktionskapazität bieten.
Die Größe unserer Maschinen ermöglicht den Druck von Einzelteilen mit maximalen Abmessungen von 600 mm aus herkömmlichen Materialien, sowie 300–400 mm aus Hochleistungspolymeren (z. B. PEEK), abhängig von der Geometrie.
Da Präzision im industriellen Bereich unerlässlich ist, verfügen wir nicht nur über eine hohe Kapazität, sondern entwickeln und warten unseren Maschinenpark kontinuierlich weiter, um unseren Partnern in jeder Hinsicht die entsprechende Qualität zu garantieren.
Das Endergebnis des FDM-Drucks hängt nicht nur von den technischen Gegebenheiten ab, sondern auch von der Feinabstimmung zahlreicher Einstellungen. Unsere Fachkompetenz in Bezug auf Druckeinstellungen ist herausragend, sodass wir auch bei speziellen Oberflächen, engen Toleranzen, Stützstrukturen aus Fremd- oder löslichen Materialien, passgenauen Teilen oder scheinbar unmöglichen Geometrien einen qualitativ hochwertigen Service bieten.
SLA (Stereolithography):
Das 3D-Druckverfahren mit der höchsten Auflösung, mit dem nahezu perfekte Oberflächen und detailreiche Drucke aus Harz erzeugt werden. Bei diesem Verfahren wird das Bauteil ebenfalls Schicht für Schicht aus einem speziellen Fotopolymer aufgebaut, das unter UV-Licht vernetzt. Die Belichtung erfolgt entweder durch ein ultra-hochauflösendes 4K-16K-LED-Display oder einen UV-Laser, der eine Schichtdicke von bis zu 0,025 mm erreichen kann, sodass praktisch unsichtbare Schichten entstehen.
Diese Technologie wird in erster Linie für hochwertige Prototypen und Kleinserien eingesetzt, bei denen hinsichtlich der optischen Qualität keine Kompromisse akzeptiert werden können.
Aufgrund der Materialvielfalt kann sie in zahlreichen Projekten eingesetzt werden – von einfachen Präsentationsmodellen bis hin zu biokompatiblen oder hochtemperaturbeständigen Bauteilen.
In unserer Werkstatt stehen drei verschiedene SLA-Drucker bereit, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen, die über die mit FDM-Druck erreichbaren optischen oder mechanischen Eigenschaften hinausgehen.
Neben der richtigen Einstellung und Vorbereitung ist es äußerst wichtig, dass bei diesen speziellen Materialien auch das Entfernen der Stützstrukturen, das Waschen, Trocknen und die fachgerechte Nachbehandlung des restlichen Harzes erfolgt. Fehlen diese Schritte, mag das Ergebnis auf den ersten Blick zwar angemessen erscheinen, kann jedoch in Bezug auf die chemischen und mechanischen Eigenschaften weit hinter den Möglichkeiten des Materials zurückbleiben. Bei jedem Auftrag legen wir besonderen Wert auf die ordnungsgemäße Durchführung dieser Aufgaben.
SLS (Selective Laser Sintering):
Das SLS-Druckverfahren ist eine fortschrittliche Technologie zur additiven Fertigung mechanisch beanspruchter Teile. Ein Präzisionslaser verschmilzt die Form jeder Schicht in einem auf nahezu Schmelztemperatur erhitzten Polymerpulverbett, wodurch das Bauteil Schicht für Schicht aufgebaut wird und in allen Dimensionen gleich starke mechanische Eigenschaften aufweist. Typisches Material ist PA12 sowie einige weitere PA-Varianten. Trotz geringerer Material- und Farbauswahl überzeugt diese Technologie durch hohe Festigkeit, Abriebfestigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften des gefertigten Teils.
Ein weiterer Vorteil dieses Fertigungsverfahrens liegt darin, dass die Stützstruktur vom nicht aufgeschmolzenen Kunststoffpulverbett gebildet wird. Dadurch wird weder die Entfernung erschwert, noch hinterlässt sie Spuren, die das optische Ergebnis beeinträchtigen.
Die Fertigungstechnologie wird durch geeignete Nachbearbeitungs- und Oberflächenbehandlungsverfahren ergänzt, sodass jeder unserer Kunden als Endergebnis ein vollwertiges Endprodukt mit gleichmäßiger Textur und porenfreier Oberfläche erhält, das bei Bedarf lackiert oder anderweitig veredelt werden kann.
Die maximale Produktionsgröße beträgt 300 mm, jedoch prüfen wir für jedes Modell individuell die Herstellbarkeit der Geometrie.
